Оборудование компании Торнадо: промышленные фритюрницы, дражировочные барабаны, смесители, транспортеры, бункеры, фасовочное оборудование

Оборудование ООО "Завод Торнадо" разрабатывается на основе патентных технологий, обладателями которых являются руководители компании. Производственный и конструкторский отдел с более чем 20-летним стажем в области Производства и машиностроения пищевого оборудования, тщательно тестирует каждую модель перед отгрузкой. Клиентоориентированный подход в сочетании с солидным опытом производства позволяет нам предлагать гибкие, проверенные решения. 

Описание: Фритюрница непрерывного действия Торнадо ФНД-50 предназначена для обжарки чипсов, сухариков, гренков, пеллетных заготовок, полуфабрикатов, сыпучих продуктов (семена подсолнечника, арахис), а также кондитерских изделий во фритюре и прекрасно подходит для тестирования нового продукта или начинающей компании. В зависимости от обжариваемого продукта, фритюрница может быть оснащена внешним теплообменником, системой фильтрации и доливки масла, скребковым подонным конвейером, охладительным столом и дозирующим вибропитателем опционально. 

Принцип работы: продукт подается вручную или автоматически (при помощи подающего транспортера) в вибропитатель или в приемную зону фритюрницы  и далее в камеру обжарки. Масло подогревается электрическими ТЭНами (опционально газовой или дизельной горелкой), скорость движения продукта регулируется вручную или автоматически посредством консоли/приборной панели шкафа управления. Далее, продукт выгружается на охладительный стол-конвейер или в приемную тару (передвижную тележку) для дальнейшей обработки. 
Фритюрница непрерывного действия ФНД-50 от компании Завод Торнадо представляет собой высокотехнологичное оборудование, выполненное полностью из нержавеющей стали. Благодаря высококлассной сварке и сборке, средний срок работы оборудования составляет до 10 лет. Комплектующие и электроника от передовых поставщиков обеспечивают долгосрочность, качество и легкость в управлении фритюрницей. 

Описание: Фритюрница непрерывного действия Торнадо ФНД-55 оборудована механизмом регулировки расстояния между верхним и нижним конвейерами, лопатками для формирования секций и жарки сыпучих продуктов. В базовую комплектацию входит 2-х ступенчатый контур фильтрации, внешний теплообменник с предустановленными ТЭНами и профильное упраление рецептами жарки продукта. 

Принцип работы: продукт подается вручную или автоматически (при помощи подающего транспортера) в вибропитатель или на приёмный стол фритюрницы  и далее в камеру обжарки. Масло подогревается электрическими ТЭНами (опционально газовой или дизельной горелкой), скорость движения продукта регулируется вручную или автоматически посредством консоли/приборной панели шкафа управления. Далее, продукт выгружается на охладительный стол-конвейер и на последующий этап дражирования, ароматизации, фасовки или упаковки. Все процессы синхронизированы. 

Описание: Следующее поколение фритюрниц Торнадо ФНД-100 предназначено для динамично развивающихся компаний для обжарки свыше 100 кг продукта в час. В комплект поставки входит профильная система управления оборудованием с возможностью хранения истории обжарки, умная фильтрационная конфигурация с заменяемыми полипропиленовыми вставками, система распределения продукта во фритюре и прочие надостройки, позволяющие не только эффективно повысить производительность, но и добиться максимального качества продукта на выходе. 

Принцип работы: продукт подается вручную или автоматически в камеру обжарки фритюрницы. Нагретое до нужной температуры масло подогревается газовой горелкой или ТЭНами, продукт движется автоматически в среде масла по заданному профилю. Далее после обжарки, продукт выгружается на охладительный стол для сушки, охлаждения и сброса остатков масла. Все процессы автоматизированы, профиль задается заранее на панели управления. 

Описание: Линии для обжарки снеков Торнадо ФНД-500 представляют собой полностью автоматизированное решение для крупных компаний-производителей снековой продукции. Линия Торнадо ФНД-500 комплектуется всеми необходимыми опциями для обжарки, охлаждения, ароматизации
и фасовки готового продукта. Начиная от конвейерной (вакуумной) подачи продукта на обжарку и заканчивая отвешиванием готового изделия в зону фасовки, синхронизированная система Торнадо ФНД-500 позволяет оператору подобрать наилучший профиль и получить требуемый продукт, отвечающй самым высоким требованиям.
 
 
Принцип работы: продукт подается автоматизированно по заданному количеству в зону обжарки фритюрной машины, центральный компьютер контролирует время и температуру нахождения продукта во фритюре. После конвейерной выгрузки на охладительный стол, обжареный продукт охлаждается, удаляются остатки масла. На следующем этапе обработки, система умного дозирования/ароматизации дражирует продукт в цикличном или непрерывном действии. Готовый продукт подается на этап фасовки/упаковки в заданном количестве. 

Описание: Линии жарки картофеля фри ТОРНАДО ФНД-55 предназначены для автоматической загрузки, отвешивания, жарки и охлаждения картофеля фри после предварителной сушки. 
 
Принцип работы: продукт подается автоматизированно по заданному количеству в зону обжарки фритюрной машины, центральный компьютер контролирует время и температуру нахождения продукта во фритюре. После конвейерной выгрузки на охладительный стол, обжареный продукт охлаждается, удаляются остатки масла. Комплектация фритюрной линии для жарки картофеля фри может быть скорректирована в зависимости от требований Клиента. Мы предлагаем технологическое и инжиниринговое решение для запуска всего цикла производства.

Производительность: 200-600 кг/ч 
Потребляемая мощность: 4-6 кВт/ч 
Материал изготовления: нержавеющая сталь 
Диаметр барабана: 500-800 мм 
Подача жидкой фракции: Да 
Подача сыпучих специй: Да
Возможность модификации под продукт: 
- сухарики, гренки
- чипсы, пеллеты
- сыпучие продукты
               

Описание: Дражировочные барабаны Торнадо серии ДБ представляют собой установку, предназначенную для непрерывного равномерного нанесения на поверхность мелкокусковых продуктов различных вкусовых и ароматических добавок методом обволакивания. Установки используются в пищевом и кондитерском производстве. Продукт, подаваемый во вращающийся на роликоопорах барабан через его открытый торец, перемешивается и перемещается вдоль барабана, а его поверхность равномерно покрывается слоем распыляемой сжатым воздухом жидкости, дозированная подача которой производится насосом. При подачи внутрь барабана сухих специй происходит их равномерное нанесение на поверхность смоченного жидкостью продукта.

Разовая загрузка: 100-200 л
 Автоматизация: переворот смесительной ёмкости 
 Материал изготовления: сталь нержавеющая AISI-304
Съёмные лопатки для различных продуктов: Да 
Установленная электрическая мощность: 1,5 кВт/час 
Напряжение: 220 В 
Модификации для продуктов:
- сухарики, гренки
- чипсы, пеллеты
- сыпучие продукты
- зерновой кофе, чай

Описание: Автоматические смесители для купажирования и ароматизации сыпучих продуктов Торнадо серии СКА предназначены для равномерного перемешивания сыпучих продуктов , таких как зерновой кофе, арахис или фундук в емкости металлической или пластиковой (съемной) и автоматического внедрения ароматики.
 
Принцип работы: Продукт подается в смеситель автоматически или вручную, закрытая крышка обеспечивает герметичность емкости. Установленная в передней части система подачи ароматов впрыскивает жидкие фракции в купажируемую смесь по заранее заданным параметрам. Имеются датчики положений смесителя, что обеспечивает беспрерывность работы смесителя в линии производства. Есть возможность задавать частоту вращения емкости и ее наклон на 180 градусов. Конструкция выполнена из пищевой нержавеющей стали, несущая рама и лапы усилены для подавления рабочей вибрации. Устанавливается импортная электроника и двигатели, что в совокупности с надежностью конструкции обеспечивает долгосрочность работы Смесителя.

Высота подъёма продукта: до 4500 мм 
Производительность: до 8 т/час 
Потребляемая мощность: 0,5 кВт/час
Регулировка величины наполнения лопатки: Да
Материал изготовления: сталь нержавеющая
Возможность модификации: 
- ТП-2.5 (длинна 2.5 м)
- ТП-3.5 (длинна 3.5 м)
- ТП-4.5 (длинна 4.5 м                
- Установка полуавтоматической системы дозирования на каждую из модификаций

Описание: Транспортёры серии ТП предназначены для транспортировки сыпучих пищевых продуктов, таких как семена подсолнечника, орехи, кофе, сухарики, арахис, фисташки и др.  Могут комплектоваться приёмными бункерами ёмкостью до 250 литров, дополнительно устанавливается система дозирования нужного количества продукта  от 0.2 до 300 кг. Транспортировка продукта производится ПВХ лентой с мягкими поперечными лопатками, что исключает повреждение продукта при транспортировке. Транспортёрная лента маслостойкая, сертифицирована для применения в пищевой промышленности. По пожеланию заказчика возможно изготовление транспортёра из обычной стали  с нанесением порошковой краски. Транспортёры могут комплектоваться частотными преобразователями для плавной регулировки пуска, скорости и остановки ленты транспортёра. Исполнение несущей рамы возможно как для вертикальной, так и для горизонтальной установки транспортера.

Емкость бункера: от 1 до 3 м.куб.
Материал изготовления: пищевая нержавеющая сталь AISI 304
Высота: до 5 метров
Количество лотков выгрузки: до 4-х
Высота и длина лотков выгрузки: по требованию заказчика
Шибер на лотке: Да
Наличие верхней крышки: по запросу заказчика
Смотровые окна для наблюдения степени заполнения бункера продуктом: 2 шт.
Регулируемые опоры: Да

Описание: Бункер накопительный БН-100 предназначен для временного хранения пищевых сыпучих продуктов (арахис, миндаль, фисташки, кофе) в объеме до 3 м.куб на линиях производств или складских помещениях. Материал корпуса может быть выполнен по заказу клиента, по умолчанию изготавливается из пищевой нержавеющей стали. Внутренняя конфигурация бункера выполнена с учетом предовтращения травмирования ссыпающегося продукта. Необходимую высоту бункера и дополнительную спецификацию, такую как герметичная крышку с дегазационным клапаном и высота/длина лотков выгрузки можно заказать опционально. 

Производительность: от 180 шт/час
Грузоподъемность: до 100 кг
Привод подъёма тары: 0,55 кВт/час
Привод перемещения каретки: 0,25 кВт/час
Потребление энергии: < 1 квт/час (220 В)
Потребление воздуха: - до 250 л/час, давление - 6 кг/см2.
Возможность модификации: 
- Манипулятор-укладчик ММ-50 (Грузоподъёмность до 50 кг)
- Манипулятор-укладчик ММ-100 (Грузоподъёмность до 100 кг)

Описание: Манипулятор-укладчики тары серии ММ предназначены для укладки тары (мешков, бочек, клади) весом до 100 кг на европоддон. Позволяет укладывать груз до 100 кг в несколько рядов на производственной или складской площадке. Управление манипулятором производится джойстиком (управление подъёмом и перемещением каретки), захват тары производится пневмоцилиндрами. Рабочая площадка манипулятора - 2 европоддона. Возможна установка главной колонны без опорной рамы, при креплении верхней части колонны к существующим рамным конструкциям цеха. 

Назначение: упаковка в тару до 50 кг из биг-бэгов 
Габариты(ДхШхВ): 2240 х 1750 х 4760 мм
 Дозирование: от 1 до 50 кг 
Погрешность дозирования: +/- 100 г. 
Грузоподъемность тельфера: до 2 т.
 Материал изготовления: сталь с антикоррозийным покрытием 
Суммарная мощность: 5 кВт/ч 
Напряжение: 380 В
                

Описание: Упаковочная Линия Торнадо РТД-50 предназначена для фасовки сыпучих/мелкокусковых материалов/продуктов/гранул из биг-бэгов в тару до 50 кг.
Принцип работы: биг-бэги устанавливаются на фасовочной площадке и поднимаются тельфером на высоту до 2-х метров. Открытая сторона биг-бэга направляется в приемный бункер, выполненный в форме воронки. Транспортер подающий горизонтальный доставляет заранее заданное (посредством электрического шкафа) количество материала (до 50 кг) в зону упаковки. Есть возможность регулировки скорости подачи. Имеются несущая рама и крепежные крючья для удобства упаковки, вся конструкция Линии выполнена с учетом эргономичности и долгосрочности использования. 

Описание: Укладчик-регистратор пластиковых бутылок УПБ-3000 предназначен для автоматической регистрации количества и фасования пустых пластиковых бутылок в пластиковый пакет в количестве 5х10.  Выносная воронка оборудована направляющими, фиксирующими положение бутылок и их равномерное распределение в таре. Весь цикл укладки автоматизирован подающим транспортером и циклично двигающимся дозатором с необходимостью ручной выгрузки пакетов (тары) в конце цикла. Рама конструкции выполнена из нержавеющей стали и с учётом подавления вибрации, что продлевает срок службы до 10 лет.  